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由于铝合金压铸件品种繁多，摸具的结构特征和要求也各不同，压铸模的设计流程会因设计人员的技术熟练程度和习惯而异。具体如下

1.明确任务

铝合金压铸件的任务书通常由零件设计者提出，铝合金模具设计任务书通常由铝合金压铸零件工艺员任务书根据铝合金压铸零件的任务书提出，铝合金摸具设计人员以铝合金压铸零件任务书，摸具设计任务书为依据来设计模具。

2.设计准备

设计前我们要准备消化铝合金压铸件图样，了解铝合金压铸件的使用机器的要求，和所用铝合金压铸材料的物化性能、成形特性及工艺参数，收集相关技术规范、模具制造车间的加工能力与水平、其他有关辅助设备等，

3. 选择压铸机

根据"铝合金模具设计任务书"确定成形工艺及主要参数；计算铝合金压铸件的体积和质量选择压铸机，了解其性能、规格和特点，校核有关参数，以便模具设计时有关技术规范能与之相匹配。

4. 拟定模具结构总体方案

首先要确定铝合金压铸件在模具中的位置，包括分型面的选择、型腔的数目及分车。确定浇注系统和排溢系统，选择压铸件脱模方式，考虑模具打开的方法和临序，推出机构的选择与设计等：确定主要零件的结构与尺寸及所需要的安装配合关系，进行模架的选择、支承与连接零件的组合设计，确定冷却加热方式，设计模温调节系统

5.方案的讨论与论证

模具结构总体方案的拟定，是设计工作的基本环节。通过征询、分析论证与权衡，并经过模具制造工艺、成形工艺及成本等方面的可行性分析，选出最合理的方案

6.绘制模具装配草图

草图设计过程是一个"边设计（计算）、边绘图、边修改"的过程，其基本做法是先从型腔开始，由里向外，主视图、俯视图、侧视图同时进行：

①型芯、型腔的结构；②浇注系统、排气系统的结构形式；③分型面及分型、脱模机构；①合模导向与复位机构；⑤模具冷却或加热系统的结构与部位：⑥安装、支承、连接、定位等零件的结构、数量及安装位置；⑦确定装配图的图幅、绘图比例、视图数量布置及方式

7.绘制零件图

凡需自制的模具零件都应单独绘制符合机械制图规范的零件图，以满足交付加工的要求；零件图的图号应与装配图中的零件图号一致，便于查对

8.绘制模具总装图

要求符合设计规范，准确地表达所设计的模具结构，包括分型面、明细标题栏、技术要求和使用说明、浇注系统示意图等，并在图样的右上角附上压铸件零件图

9.编写设计说明书

要求叙述简练，详略得当，准确表达设计思路，设计计算正确完整，并画出与设计计算有关的结构简图。计算部分只需列出公式、代人数据，求出结果即可，运算过程可以省略

10. 模具的制造、试模与图样的修改

模具图样交付加工后，还需关注跟踪模具加工制造全过程及试模修模过程，及时更改设计不合理之处或增补设计疏漏之处，对模具加工厂方不能满足模具零件局部加工要求之处进行变通，直到试模完毕能生产出合格的压铸件，图样的修改应注意手续和责任